| 1、手工调色法
手工调色法是一种最简单、最基本的调色方法。该方法无需专用设备，但要求操作者具有相关的色彩知识和一定的操作技能。
尽管颜色的种类很多，人们用肉眼可以识别的颜色种类近30万种，但每一种颜色都具有三种显著的特性，又称为色彩的三属性(或色彩的三要素)：色相(也称色调)、明度(也称亮度）、彩度(也称饱和度、色度)，且任何一种颜色色相和彩度是由红、黄、蓝三原色调配确定，而明度则用黑色和白色进行调整。等量的红色与黄色混合调配成橙色，等量的黄色与蓝色混合调配成绿色，等量的蓝色与红色混合调配成紫色，红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红、浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色。因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识，才有可能进行颜色的调配。
对于任何一种拟调配的“子色”首先应将涂膜标准色卡或样板色、实物色置于光线充足的地方，或标准光源下，以辨认出涂料颜色中的主色和辅色，即该色样主要由哪几种颜色调制而成的，大致配比如何，是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。
根据以上对颜色的确认，准备同种类、一定数量的各种“母色”涂料，同时准备配色的各种器具，以及制作小样的白铁皮或玻璃板等，并清洗各器具，使其保持清洁状态。
打开各颜色的涂料桶，用调色棒反复搅匀，先取主色涂料液数滴，滴于桶盖或白铁皮、玻璃板上，再依主次顺序，用同样方法滴取其他颜色的涂料对照样板色，边加边搅拌，直到调配出所需的“子色”，可多次配小样。在调配过程中，应确认各色用量比，且注意是否有结块、浮色等不良现象。
依据小样调配大致质量比，计算出各“母色”涂料的大致用量，先将50%主色涂料倒入调色桶中，依次加各辅色计算用量的50%，反复搅匀后，制作涂料样板，待溶剂挥发、浮色现象稳定后，再与原色样对比。根据色差程度，微调第二轮各色添加量，特别要注意深色漆的添加，少加多搅，防止过量。当调整与标准色接近时，再次制作涂料小样样板，待溶剂挥发、浮色现象稳定后，再与原色样对比，直至与色样很近。应注意，若色样为湿膜，则可将新调配的涂料滴于同面进行湿膜对比 ，可做到完全一致，若色样为干膜，则调出的湿膜颜色与干膜色样比，宜浅而不能深。
该法所调配出的颜色色差，与操作者的技能关系较大。经多次调配，一般色差ΔE能控制在5NBS(CIELAB表色法中色差单位)以内。
电脑调配法，即市场上常见的“电脑调漆”，因调漆过程中使用电脑而得名。而电脑在该调配方法中，实际上充当了一个大型的涂料配方资料库，储存由涂料生产厂家提供的各种子色漆的标准配方，并对配方中的各母色漆及子色漆均进行了编码 (VIN) 。一般不同的涂料生产厂家，具有不同的涂料颜色编码规则 , 且与某一特定色卡对应。调配时，先从带编码的色卡中确认或直接查找所需调配子色的编码，再输入电脑，电脑显示器便显示所需调配子色的配方。然后依据配方中的组成及配比，计算出各母色涂料用量，在准备了带特定编码的各母色涂料后，即可进行调配工作。该调配法多用于汽车面漆修补，一般需要一台电脑、电子秤、特定色卡和同种类、带编码的各母色涂料等器材。
若提供的是样板色、实物色或一般的色卡号，首先应在特定的带编码的色卡中，目测出与其颜色近似的色卡编码，然后从中找出与色样最近似，甚至完全一样的色卡的数码，该数码所代表的颜色就是将要调配的子色。若需调配的是轿车修补漆，有些轿车能在其一定部位查找到面漆的编码。
将经确定的编码输入电脑，从荧光屏上就可以显示出此种编码所代表的子色漆的组成，各母色漆品种及质量比。按其组分和质量比进行计算，得到各母色漆的用量。
同手工调配法一样，在准备好配色器具后，将各母色漆用手工依次混合，搅匀即可。例如，假若经测定的机车面漆数码为201B2,，将此编码输入到电脑中，电脑显示器便显示出201B2的配方：46为169.5g，522为1.3g，847为65.6g ，556为80，7g，325为154，6g 。根据以上配方，按比例计算出各母色的用量，用电子秤称出各组分的质量，放入调配容器中，用手工或机械搅拌均匀，色漆的调配即已完成了。
该法与手工调色法相比，提高了初次调配的准确性和再次调配的重现性，大大减少了反复调配的次数。特别是当样色确认无误，“母色”漆又是采用配方中所指定的编码漆种时，可做到其色差ΔE<1NBS。
全自动电脑调配法，由电脑自动测色系统(含分光测色仪)、电脑处理系统(含电脑配色软件) 和电脑自动配色系统(含计量、驱动装置) 组成。其配色原理与电脑调色法大致相同，但在“子色”的确认、各种“子色”用量计算和添加方面均有所不同，实现了全部自动化。该法需配置全自动电脑调色设备，装载专用的电脑配色软件(一般不同的油漆厂家有各自的配色软件)，并准备与电脑配色软件配套的各“子色”漆种。
全自动电脑调配法的“子色”确认是由电脑自动测色系统自动完成。对“子色”的确认，只需将测色探头置于样板色表面，有关色样的数据便传输到电脑主机，通过电脑配色软件运行分析，该颜色的组成及配比便显示在电脑荧光屏上，即完成了对“子色”的确认。
根据提示操作输入需调配的质量等参数，电脑主机系统便自行计算各种“子色”用量，并显示在电脑显示屏上。
根据提示操作电脑自动配色系统即可自动完成各“子色”的添加混合，再自动搅拌或用手工搅拌即可。此外，为减少颜色的色差，还可将其制成色样板，干后，利用该电脑配色软件的校正功能，对初次所调配颜色进行校正。根据色差大小，可再次自动补加各“子色”。
该法与手工调配法、电脑调配法相比，排除人为因素的干扰，实现了调配过程的全自动化。
其调色精度与系统的精度有关，但一般经过一次校正，大都可做到其色差值ΔE<0.5NBS。该法在国外已较为成熟，每套设备的售价在20万元左右，但在我国尚处于发展阶段，特别是在涂装施工中更不常见。
以上三种调色方法，无论使用哪一种，配色时都必须遵循同类别涂料相配的基本原则。由于颜色学是一极其复杂的学科，不但与化学组成有关，还与物理特性，如颗粒大小、形状、分子的取向等有关。导致不同厂家，或同一厂家不同批号的同种颜料间都会存在色差。而这些因素最终又会使同一颜色的“母色”漆间，产生色差。因此虽然电脑调色或全自动电脑调色法比手工调色法准确度高，重现性好，对于同一批号的各“母色”，使用电脑调色或全自动电脑调色法时，可一次性重复调出多个完全一致的“子色”。但是不同批号的各“母色”，不管使用哪一种调色方法，虽经多次调配，但也只能使颜色趋近，而不能得到完全一致的“子色”。因此涂装施工中涂料颜色调配，各“母色”准确与否，是影响调色准确性和重现性的关键。 |
